作為注塑工廠的最為主要生產(chǎn)工具，它決定了產(chǎn)品的形狀，規(guī)格，尺寸，外觀光潔度。五金模具的材料為鋼材，一般由前模/后模組成。

　　由于模具具有專一性精密性易損性等特性因此進(jìn)行模具的安全保護(hù)至關(guān)重要，總體歸納有以下幾個(gè)方面：
1.防銹：防止注塑機(jī)模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現(xiàn)象。
2.防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象。
3.除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。
4.缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。
5.防壓：防止模具因仍殘留有產(chǎn)品而鎖模而造成的模具壓傷。
6.欠壓：防止模具因低壓保護(hù)壓力過大造成的傷害。

其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產(chǎn)品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發(fā)生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費(fèi)用一般較高，因此怎么樣避免此類情況的發(fā)生直接關(guān)系到注塑行業(yè)的利益。

1.拆卸模具時(shí)，避免碰傷和淋水，移動(dòng)要平穩(wěn)。
2.噴熱模，再噴少量脫模劑
3.要對(duì)模具進(jìn)行全面檢查并且進(jìn)行防銹處理：小心抹干型腔，型芯，頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位的水分與雜物，并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。（本文資料參考自網(wǎng)絡(luò)）

　　模具在連續(xù)工作過程中，因運(yùn)動(dòng)過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質(zhì)，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進(jìn)行模具保養(yǎng)。
模具保養(yǎng)一般分為日常保養(yǎng)以及下模保養(yǎng)
模具日常保養(yǎng)一般包含以下方面：
　　1.定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)
　　2.定期重新加潤滑劑(頂出機(jī)構(gòu)，行位等)
　　3.定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)
　　4.其他需要注意的地方
模具的下模保養(yǎng)需由專業(yè)維修人員將模具拆下后，對(duì)模具的模腔，頂針等進(jìn)行專業(yè)的測試保護(hù)。